FAQ

자주하는 질문
100% 나일론 섬유로 만드는 연마부직포는 열건조처리 공정 중 건조온도나 대기환경(온습도, 대기압 등)의 미세한 차이에도 섬유의 복원력에 의한 두께 편차나 색상의 차이가 발생할 수 있습니다. 그러나 제품의 품질이나 성능에는 차이가 없으므로 안심하고 사용하셔도 됩니다.
  • 작업 중에는 보안경, 마스크, 귀마개, 장갑 등의 보호장비를 착용하여야 합니다.
  • 작업 중 발생할 수 있는 먼지와 비산물 등이 축적되지 않도록 환기를 충분히 하여야 합니다.
  • 제품별 권장 회전 속도를 준수하여 작업하여야 합니다.
  • 연마 작업 시 발화성 물질 근처에서 작업을 피해야 합니다.
  • 장시간 작업 시 적절한 휴식을 취하고, 작업 중 올바른 자세를 유지하여 피로와 부상을 예방하여야 합니다.
  • 과도한 압력은 제품의 수명을 단축하므로, 작업 시 적절한 압력을 유지하여 주시길 바랍니다.
  • 사용 후 오염물 청소를 통해 연마력을 유지하면 작업의 품질을 높일 수 있습니다.
  • 습기와 직사광선을 피해 올바른 보관에 유의하여 주시기를 바랍니다.
연마 부직포는 금속 가공, 자동차, 목공, 전자, 항공 우주 산업 등에서 주로 사용됩니다. 
이 밖에도 다양한 산업 분야에서 표면 처리, 연마, 광택 작업 등에 사용되며 제품의 품질 향상과 정밀 가공에 중요한 역할을 하고 있습니다. 


금속 가공스테인리스 스틸 연마, 용접점 정리, 금속 표면 정삭 및 연삭
자동차 산업자동차 부품 제조 및 가공, 소음 감소 및 이산화탄소 배출 저감을 위한 부품 처리
전기 및 전자스마트 폰, 노트북 등의 전자 제품 제조, 반도체 제조 공정
건설 및 가구건축 하드웨어 처리, 가구 표면 마감
항공 우주정밀 부품 가공 및 표면 처리
그 외나이프, 식기 등의 주방용품 제조, 스포츠용품 제조, 유리 제품 가공

제품을 선택할 때 고려해야 하는 사항은 작업물의 재질, 작업 유형, 연마 강도 등이 있습니다.


재질 금속, 비금속, 플라스틱 등 작업물의 재질에 따라 적합한 제품을 선택
연마 강도거친 연마의 경우 더 큰 입자의 연마재가 포함된 제품을, 미세한 마감의 경우 미세 입자가 포함된 제품을 사용
작업 유형녹 제거 작업에는 강한 연마력을 가진 제품이 필요하고, 광택 작업에는 부드러운 연마 제품이 필요 
입자 단계숫자가 120 이하로 낮을 수록 거친 연마, 600 이상으로 높아질수록 정밀한 연마가 가능하며 1000 이상은 초미세 입자로 최종 광택을 만들 때 사용

주로 사용되는 연마재는 실리콘 카바이드와 알루미늄 옥사이드로 나누어집니다. 
  • 실리콘 카바이드(Silicon Carbide)는 강철, 주철 등의 연마에 적합하며, 날카롭고 단단하여 고강도 재료를 정밀하게 가공할 때 사용됩니다.
  • 알루미늄 옥사이드(Aluminium Oxide)는 다목적 연마재로, 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 재질에 일반적으로 사용됩니다. 
    내구성이 뛰어나고 반복적인 연마 작업에서 우수한 성능을 발휘합니다.

연마부직포는 여러가지 형태로 제공되며, 각기 다른 작업 환경에 맞춰 선택할 수 있습니다.


디스크연마기에 장착하여 사용하며, 다양한 크기와 형태로 제공되어 여러 작업 환경에 맞출 수 있습니다.
핸드패드손으로 사용하기 편리한 형태로, 소형 부품이나 특정 부위를 연마할 때 사용됩니다. 
표면 처리용 벨트컨베이어 형태의 공구 혹은 설비에 체결하여 생산성을 높일 수 있습니다. 
플랩휠(브러쉬)금속 및 목재의 마감 작업에 주로 사용되며, 연속적인 연마 작업이 필요할 때 사용됩니다.  
원하는 길이로 잘라서 사용하거나 필요한 형태로 변형/가공하여 사용할 수 있습니다. 

  • 3차원의 통기성 구조로 인해 유연성이 뛰어나 곡면이나 복잡한 형태의 연마에 적합합니다.
  • 연마 입자가 전체적으로 고르게 분산되어 있어 균일한 연마(표면 처리)가 가능합니다
  • 연마 작업 시 통기성 구조를 통해 부산물이 배출되어 제품의 기능 저하 없이 지속적인 작업이 가능합니다.
  • 주로 정교한 작업을 요구하는 금속의 광택 작업이나 도장(페인트) 전처리, 세밀한 마감 작업에 적합합니다.