FAQ
100% 나일론 섬유로 만드는 연마부직포는 열건조처리 공정 중 건조온도나 대기환경(온습도, 대기압 등)의 미세한 차이에도 섬유의 복원력에 의한 두께 편차나 색상의 차이가 발생할 수 있습니다. 그러나 제품의 품질이나 성능에는 차이가 없으므로 안심하고 사용하셔도 됩니다.
작업 중에는 보안경, 마스크, 귀마개, 장갑 등의 보호장비를 착용하여야 합니다.
작업 중 발생할 수 있는 먼지와 비산물 등이 축적되지 않도록 환기를 충분히 하여야 합니다.
제품별 권장 회전 속도를 준수하여 작업하여야 합니다.
연마 작업 시 발화성 물질 근처에서 작업을 피해야 합니다.
장시간 작업 시 적절한 휴식을 취하고, 작업 중 올바른 자세를 유지하여 피로와 부상을 예방하여야 합니다.
과도한 압력은 제품의 수명을 단축하므로, 작업 시 적절한 압력을 유지하여 주시길 바랍니다.
사용 후 오염물 청소를 통해 연마력을 유지하면 작업의 품질을 높일 수 있습니다.
습기와 직사광선을 피해 올바른 보관에 유의하여 주시기를 바랍니다.
연마 부직포는 금속 가공, 자동차, 목공, 전자, 항공 우주 산업 등에서 주로 사용됩니다.
이 밖에도 다양한 산업 분야에서 표면 처리, 연마, 광택 작업 등에 사용되며 제품의 품질 향상과 정밀 가공에 중요한 역할을 하고 있습니다.
금속 가공 | 스테인리스 스틸 연마, 용접점 정리, 금속 표면 정삭 및 연삭 |
자동차 산업 | 자동차 부품 제조 및 가공, 소음 감소 및 이산화탄소 배출 저감을 위한 부품 처리 |
전기 및 전자 | 스마트 폰, 노트북 등의 전자 제품 제조, 반도체 제조 공정 |
건설 및 가구 | 건축 하드웨어 처리, 가구 표면 마감 |
항공 우주 | 정밀 부품 가공 및 표면 처리 |
그 외 | 나이프, 식기 등의 주방용품 제조, 스포츠용품 제조, 유리 제품 가공 |
제품을 선택할 때 고려해야 하는 사항은 작업물의 재질, 작업 유형, 연마 강도 등이 있습니다.
재질 | 금속, 비금속, 플라스틱 등 작업물의 재질에 따라 적합한 제품을 선택 |
연마 강도 | 거친 연마의 경우 더 큰 입자의 연마재가 포함된 제품을, 미세한 마감의 경우 미세 입자가 포함된 제품을 사용 |
작업 유형 | 녹 제거 작업에는 강한 연마력을 가진 제품이 필요하고, 광택 작업에는 부드러운 연마 제품이 필요 |
입자 단계 | 숫자가 120 이하로 낮을 수록 거친 연마, 600 이상으로 높아질수록 정밀한 연마가 가능하며 1000 이상은 초미세 입자로 최종 광택을 만들 때 사용 |
주로 사용되는 연마재는 실리콘 카바이드와 알루미늄 옥사이드로 나누어집니다.
실리콘 카바이드(Silicon Carbide)는 강철, 주철 등의 연마에 적합하며, 날카롭고 단단하여 고강도 재료를 정밀하게 가공할 때 사용됩니다.
알루미늄 옥사이드(Aluminium Oxide)는 다목적 연마재로, 금속, 목재, 플라스틱 등 다양한 재질에 일반적으로 사용됩니다.
내구성이 뛰어나고 반복적인 연마 작업에서 우수한 성능을 발휘합니다.
연마부직포는 여러가지 형태로 제공되며, 각기 다른 작업 환경에 맞춰 선택할 수 있습니다.
디스크 | 연마기에 장착하여 사용하며, 다양한 크기와 형태로 제공되어 여러 작업 환경에 맞출 수 있습니다. |
핸드패드 | 손으로 사용하기 편리한 형태로, 소형 부품이나 특정 부위를 연마할 때 사용됩니다. |
표면 처리용 벨트 | 컨베이어 형태의 공구 혹은 설비에 체결하여 생산성을 높일 수 있습니다. |
플랩휠(브러쉬) | 금속 및 목재의 마감 작업에 주로 사용되며, 연속적인 연마 작업이 필요할 때 사용됩니다. |
롤 | 원하는 길이로 잘라서 사용하거나 필요한 형태로 변형/가공하여 사용할 수 있습니다. |
3차원의 통기성 구조로 인해 유연성이 뛰어나 곡면이나 복잡한 형태의 연마에 적합합니다.
연마 입자가 전체적으로 고르게 분산되어 있어 균일한 연마(표면 처리)가 가능합니다
연마 작업 시 통기성 구조를 통해 부산물이 배출되어 제품의 기능 저하 없이 지속적인 작업이 가능합니다.
주로 정교한 작업을 요구하는 금속의 광택 작업이나 도장(페인트) 전처리, 세밀한 마감 작업에 적합합니다.